上海汽车粉末冶金MES追溯系统

打造智能制造标杆,实现全流程追溯管理

项目简介

上海汽车粉末冶金有限公司隶属于上海汽车工业(集团)总公司,公司前身是成立于1965年的上海粉末冶金厂,是中国成立较早的粉末冶金制造厂家之一。公司是上海市高新技术企业,主要生产汽车粉末冶金零件,是国内较大的汽车类粉末冶金零件制造和供应商之一。为了更好的提高生产计划的准确性,质量的可追溯性,生产的透明化,设备的可管理性,公司需要一套具有高系统安全性,高可靠性以及高可扩展性的MES追溯系统。

需解决的主要问题

  • 原材料入库追溯:收货的原材料没有追溯条码进行入库、检验、上架、退货、出库各个状态的全程跟踪记录
  • 电梯闸门上料、投料控制:需要及时处理压机的缺料报警并验证运送、投料的符合性
  • 缺少对压制产品批次与原材料批号的系统关联追溯
  • 缺少对压制、烧结、整形产品批次和设备过程参数的系统关联记录
  • 质保检验:压制、烧结、整形、外协等工序的首检/校模首检/巡检记录没有通过系统保存以便追溯查询
  • 缺少工序间产品换包装时的批次关联追溯

解决方案

1.原材料入库追溯:供应商或仓库人员可以从MES系统输入订单号、供应商、进厂批号、批次数量等信息,打印追溯条码贴在包装上。追溯条码用于入库、检验、上架、退货、出库的全程扫描跟踪记录。并通过库存批次信息控制物料的先进先出。

2.电梯闸门上料、投料控制:压机产生缺料报警,2楼缓存区物料不足时,管理人员到电梯闸门前扫描物料批次条码,MES系统验证物料的质量是否合格,是否与需求物料符合,符合的情况信号才传输闸门,允许物料运送至2楼缓存区;投料时MES扫描采集投料时间、投料人、压机编号、产品代号、投料量、投料批次号等信息。

3.压制产品批次与原材料批号的关联追溯:压制时MES系统以AGV小车区分产品批次,压制满一AGV小车,工作站为小车分配唯一编号,系统根据AGV小车唯一标号生成时间,根据容差值,绑定小车原材料批号原条码,一个小车编号可能绑定多个原材料批号进行关联追溯;

4.压制、烧结、整形产品批次和设备过程参数进行关联记录:压制、烧结时以AGV小车唯一编号来区分产品批次,整形时以流转卡来区分产品批次,MES系统自动采集记录压制压机/烧结炉/整形压机的设备参数;

5.质保检验:取样检验,扫描流转卡,输入检验数量,针对压制自动生产,系统采集压制质量结果反馈到系统;对于其他工序的检验,输入系统设定检验项目的检验结果,校模检验的话输入模具编号,外协回厂的需要扫描外协的检验报告。生产过程中的检验,如果有质量问题,可以锁定有质量问题的批次,锁定后系统不能进行交接与加工。

6.工序间产品换包装时的批次关联追溯:产品工序加工完成后包装时,按包装打印流转卡条码,MES系统记录新条码与AGV小车批号的关联,流转卡的一个批号可能绑定多个AGV小车的批号;后续工序的加工,有需要对加工过程中拆批合批的,进行拆分与合并流转卡的操作,系统可查询关联记录;产品包装、入库、发运过程中,MES系统打印/扫描新的栈板条码标签,扫描记录新包装与原流转卡的关系,后续还可以进行成品包装合并、拆分、调整的系统操作记录。

项目成果

实现了原材料供应商批号、库存批号、出库批号、相关联的产品批号的全过程系统追溯

实现了原材料、在制品、成品的先进先出管理

实现了产品加工过程中设备参数的系统记录和追溯

实现了原材料进货检验、产品制程检验的系统记录和追溯

实现了产品出货批次的系统记录和追溯