明岐铝轮毂仪征有限公司ERP系统

企业资源高效整合，运营效率显著提升

项目简介

明岐铝轮毂仪征有限公司成立于2010年9月，注册资本4亿元人民币，总投资10亿元人民币，建设用地300亩，建筑面积164132平方米。主营业务为汽车轮毂、铝合金产品制造等；目前明岐铝轮毂仪征有限公司成品零件号有12000多种，涉及物料30000多个，公司对物料及产品结构的管理压力日益沉重。原有的平台已远远不能满足管理的需要。在公司最高决策层的支持下，上海跃昶科技信息有限公司于2014年开始开发适合我们公司的ERP软件并在整个集团实施

需解决的主要问题

  • 1.基础资料管理：公司各种基础数据没有规范化统一管理，各部门间信息不对称，尤其以产品资料最为突出，由于产品结构复杂，各种零件众多，产品分类不够科学合理，存在产品名称不够规范、规格型号不统一，有一物多号或者多物一号的情况，产品档案冗余度较大；
  • 2.研发管理：公司部分产品为外销OEM件，产品的结构变更比较频繁，研发部对于产品BOM表的变更不能快速的传递到生产、采购等环节；
  • 3.订单管理：业务部与计划部采用普通邮件型式作为主要的信息沟通方式，对于订单的生产情况只能电话及邮件询问；
  • 4.生产管理：生产领退料及产品缴库采用手工填写单据的模式，准确率、及时率都不高；
  • 5.业务流程管理：各部门间信息隔离，信息不对称、传递不及时、为一座座信息孤岛，降低了部门间协同工作的工作效率；
  • 6.库存管理：
  • 6.1公司在两地有多个仓库，两地的仓库信息不统一，库存数据不准确，变动不及时；给销售预测、产能调整、物料需求计划及采购等带来很大的不便利；
  • 6.2对于两地间的物流中间库信息无法掌控，信息不准确及时；
  • 6.3辅料仓库管理多半使用手工作业，工作效率低；
  • 7.业务单据管理：业务单据没有实现自动打印管理，部分业务作业只能手工填单完成，错误率高；

解决方案

1.基础资料规范化管理：对明岐铝轮毂所有基础资料重新整理，包过：货品资料、BOM表资料、仓库资料、部门资料、员工资料及客户供应商资料；建立完整的编码规则，保证编码规则的合理性及延展性；

2.权限管控：设置合理的员工权限，对各级别员工设定不同的自定义流程界面，既能保证有效的完成员工的本职工作，也能保证公司的重要信息的安全性；

3.审核制度：建立的多单据的上下级审核流程，加强了监督过程，降低了出错几率和频率；

4.价格体系：建立标准的价格体系，包过采购定价和销售定价；

5.生产业务流程梳理优化：梳理编制了明岐铝轮毂从订单到成品出库ERP系统业务流程图，定义各岗位流程，制定了各岗位的操作规范；

6.条码管理：对于成品加入了单件条码管理，成品出入库全程使用PDA手持扫描作业，最大限度的保证数据的准确性，并能提供产品的部分质量追溯能力，为项目二期提前做好准备；

7.打印管理：自定义多种单据打印模版，减少手工填写的作业量，使作业标准化，规范化；

项目成果

经过明岐铝轮毂仪征有限公司和上海跃昶科技信息有限公司项目组成员的共同努力，明岐铝轮毂仪征有限公司ERP系统项目取得了良好的成果：

各部门的日常运作规范化

实现企业数据共享。

工作效率的提高，员工的意识理念上跟上了现代企业的管理模式

初步整合流通渠道

企业具备快速反应能力和柔性生产能力，提高企业生存能力