圣德曼海安MES管理系统

业务流程效率提升，部门间协同工作顺畅无障碍

项目简介

上海圣德曼铸造海安有限公司成立于2014年7月。公司隶属于世界100强上汽集团和上市公司华域汽车，是国有企业上海圣德曼铸造有限公司的独资子公司。公司主要从事汽车关键精密零部件-高强度精密铸件的铸造生产及机械加工为国内外众多客户提供曲轴、排气管、涡轮壳、飞轮、转向节、液压件等铸件。上海圣德曼铸造海安有限公司于2016年3月进行试生产，拥有壳型线、垂直线、水平线三条先进生产线。同时引进MES系统进行车间管理。近年来铸造企业规模不断壮大，销售额迭创新高，但由于缺乏科学的运营管理和方法，企业发展遭遇约束，优化企业内部流程及运营管理已迫在眉睫。为提升上海圣德曼铸造海安有限公司整体运营水平，降低运营成本并提升效率，实现圣德曼的信息管理，以及为了适应现代化的管理模式，最终实现全面的工厂精益制造管理。

需解决的主要问题

  • 1.追踪追溯：原材料信息、生产信息、人员信息、设备信息、质量信息等相关信息目前都是各部门自行存档，无法统一关联。
  • 2.质量管控：原材料、工序、成品质量检验信息不能即时的反馈到管理层，影响企业内部运营以及客户满意度；
  • 3.生产过程：生产过程中的工艺参数不能准确的追踪，生产完工情况不能即时的反馈到管理层。
  • 4.物流策略：物料物流路径不合理，影响企业整体运营效率，并增加了物流库存过高；
  • 5.业务流程：部分业务流程设置不合理，降低了部门间协同工作的工作效率；
  • 6.设备管理：目前的设备管理没有系统化流程，准确度不高。
  • 7.员工素质：员工的信息化水平优待提高

解决方案

1. 生产计划业务流程优化：根据实际的生产需求合理制定对应的计划，并根据实际的生产情况即时的反馈计划的执行情况，增加各部门之间的协同工作，并记录实际的变更记录。

2. 生产过程记录：根据实际的需求，记录生产过程的工艺参数及完工情况，较大的提高了数据的及时性。

3. 数据自动采集：根据控制计划需求，对关键设备的关键参数采取设备自动读取的方式，减少了人工输入带来的误差，较大的提高了数据的准确性及效率。

4. 规范作业模式：根据系统设计，规范了现场的作业模式，优化数据结构。

5. 追踪追溯：通过生产批次、投料批次、人员信息、设备信息、检验参数、工艺参数绑定生产工单，继而绑定产品的方式，实现了一条主线并联所有记录信息，使得能通过产品的相关信息追溯查询到实际的生产、质量、工艺等信息。并能通过查询出来的信息反查到其他产品的生产情况。

6. 透明化关键生产性能指标：控制计划中规定的工艺参数指标，部分参数可以直接读取并绑定到生产计划中，部分参数可以通过现场工业平板输入到MES系统中。

7. 报表分析：通过相关的报表分析，能即时的了解到实际生产情况，如通过光谱的参数，能即时的调整炉内的成份，通过开浇温度，即时的了解

项目成果

经过上海圣德曼铸造海安有限公司的各级员工的共同努力，上海圣德曼铸造海安有限公司生产现场管理改善项目取得了良好的成果

使得能通过产品的相关信息追溯查询到实际的生产、质量、工艺等信息。并能通过查询出来的信息反查到其他产品的生产情况。

车间现场工作环境得到明显改善，车间现场管理规范、透明，员工执行力得到提升；

产品质量稳定性得到提升，工人操作有据可依，明确各工序之间运转，提高了员工的工作效率；

优化物料路径方案及仓储存货方案，降低了企业物流成本，提升物流效率；

业务流程效率提升，部门间协同工作顺畅无障碍。

设备管理逐步趋向无纸化办公，且分析报表明确。