打造智能制造标杆，实现全流程追溯管理
浙江万丰奥威汽轮股份有限公司创建于1997年，由万丰奥特控股集团联合中国汽车技术研究中心等发起设立，以专业生产汽车铝合金车轮起步，经过十八年的发展，已实现铝轮、环保涂覆、镁合金材料的三项行业领跑。为了适应公司日益发展的需要，更好的提高生产计划的准确性，质量的可追溯性，商务的可控性，设备的可管理性，公司需要一套具有高系统安全性，高可靠性以及高可扩展性的MES追溯系统，实现对供应商物料批次信息、制造过程信息、质量信息、在制品入库、成品入库及成品发货信息的系统手动和自动采集，并实现对产品的快速追溯查询和历史数据统计分析。
1.投料信息的记录：要求供应商原材料贴批次标签。操作工根据工艺配比扫描/输入铝料批次条码和重量、废弃汽轮重量、铝屑、铝沫重量，MES系统自动计算实际投料的配比和工艺标准配比进行比较，对于投料超差在界面红字预警。
2.熔炼、精炼信息的记录：通过仪表温度和人工温度采集按钮在MES系统记录熔炼、精炼过程的铝水温度；加合金过程更换批次时扫描镁、锶的批号来记录批次并记录加入重量；通过从光谱分析仪的Access数据库按样本批号读取光谱分析的记录到MES系统中实现追溯查询。
3.低压铸造信息的记录：通过MES系统的产品模具基础资料维护、以及设备换模菜单的操作记录铸造生产时模具的关联信息；压铸过程系统自动读取补偿压力 、保压、冷却时间、 模具冷却程序、保温炉铝水温度等设备参数记录。
4.X光检测缺陷记录，及合格品序列号标识：可以在MES系统自定义缺陷类型项目并对X光检测不合格件进行记录；对合格品使用激光打码器刻印唯一序列号用于后续的关联追溯。
5.热处理下线装托、转运、机加工的关联记录：通过在热处理下线装托时扫描轮毂唯一序列号，按时间顺序来准确追溯MES系统自动采集的产品热处理固溶时效参数；产品按托盘转运到机加工设备时进行扫描记录；机加工版本号切换时在系统输入修改记录；MES系统预先维护好机加工工艺检测参数标准，操作员输入工艺检测结果，系统自动对超差项红字预警。
6.动平衡、气密性测量信息的记录：在每一条动平衡、气密性生产线安装自动扫描相机，自动扫描识别轮毂的唯一序列号，准确记录采集到的动平衡、气密性测量数据以及超差预警。
7.涂装车间各工序的时间节点及工艺检测记录：MES系统预先维护好涂装车间各工序工艺检测参数标准，操作员输入操作时间及工艺检测结果，系统自动对超差项目红字预警。
8.终检记录及不良品处理记录：扫描每一产品序列号记录检测结果/缺陷编号，对合格品再进行称重、复检、打包作业；对不良品使用返修、报废菜单可以分别按轮毂唯一序列号记录处理结果。
经过浙江万丰奥威汽轮股份有限公司和上海跃昶科技信息有限公司项目组成员的共同努力，浙江万丰奥威汽轮股份有限公司MES追溯系统项目取得了良好的成果：
实现了原材料供应商批号、库存批号、出库批号、相关联的产品批号的全过程系统追溯；
实现了产品加工过程中人员、时间、设备参数、工艺检测结果的系统记录，以及参数超差预警和追溯；
实现了对出货产品唯一序列号的系统记录和追溯。