生产效率提升，生产过程透明化，质量管控更加精准
延锋江森为中国主要汽车制造商服务，是中国汽车座椅行业的领军企业。全国1 万 7千余名员工为客户不断打造涵盖整椅、金属骨架及机械装置、发泡、面套和头枕在内的创新座椅系统，同时还提供灵活、经济高效的顶饰解决方案。在全国拥有超过52 个分支机构，随时响应贴近客户。延锋江森采用先进的运作系统和管理体系，追求精益化，始终秉承“质量为核心、创新为原动力”的理念，并持续超越客户不断增长的期望。通过MES系统项目的实施，整体优化和完善现有金属PBU业务单元的流程。
订单管理：车间生产人员在MES报工终端选择派工订单并报工开始，MES将订单信息自动传递到SCADA系统并由SCADA系统驱动订单产品条码的打印。当订单完工时，由车间生产人员在MES中手动报工关闭该订单。
单件产品生产报工：在首工位通过扫描产品序列号或者通过SCADA获取序列号，将序列号与目前激活的工单进行绑定。该序列号将用于该产品后续工序的订单识别。
批次物料信息采集:一般物料的批次信息将会基于派工订单统一采集，而不是为每一个产品订单独立进行采集。
关键物料序列号信息采集：基于单件产品的订单进行关键物料的序列号批次信息采集。
质检结果数据采集: 通过与OPC通信采集产品在质量门的质检结果数据（通过/不通过），并保存以用于人工质检。
人工检验:人工校验自动采集的质检结果数据来决定是否对产品进行返工。操作人员也可通过目视化检测人工报交产品质量问题并决定是否对产品进行返工。一旦该工序完成且无需返工，系统自动装箱.
产品返工: 修复产品并移除产品缺陷。如果有需要，产线人员也可以记录产品的替换物料，同时保存原来使用的物料。返工后，某些产品在返工工位人工检验后直接报交完成，某些产品需要从线头投入产线再走一遍装配过程，直至终检工位确认良品报交完成。
产品包装：系统支持基于产品的包装单元创建包装，通过扫描产品条码来记录与料箱条码的关联关系，以用于产品追溯和生产报表。在满箱时，打印料箱条码，系统自动报交并输出订单批次， 驱动HYDRA将该产品的原材料倒冲到WMS系统
经过上海延锋江森有限公司的各级员工和上海跃昶科技信息有限公司延锋江森项目组的共同努力，总装线MES系统项目取得了良好的成果
实现工单管理电子化，提高产出报工及时性，管理人员可通过MES系统即可了解现场生产相关情况，提高工作效率，有效辅助管理者决策；
实现了设备数据自动采集，标签自动打印功能，提高生产效率，为质量分析提供详细数据；
完善生产过程管理，在生产中即可发现质量问题，得到及时有效控制；
完整的质量追溯链，快速定位问题点，确认质量根源，减少追溯成本；