YUE-MES制造执行系统

对于每一种产品，均可设置标准的加工路径。在生产过程中，系统自动检查是否严格按照加工路径进行生产，是否存在漏站、错站等情况。

可以针对工艺版本号设定工序加工设备参数与工序质量参数。工艺设备参数在生产执行过程中，通过PLC控制系统实时监听设备运行参数，为设备异常运行提供实时预警；工艺工序质量参数在生产执行过程中，为IPQC提供全程品控数据，同时可为配方型生产企业调控配方提供依据，还可为自动化工序提供PLC质量参数模型。生产执行过程的实时设备参数与工序质量参数将永久数据库保存，通数据建模分析，为工艺改善提供多种维度的分析数据，实现决策有据可查。

系统提供强大的生产计划管理和智能排程功能，支持多工厂、多车间的复杂生产环境。通过高级算法实现资源优化配置，提高生产效率。

• 智能排产排程：支持多约束条件的智能排程，自动平衡产能负荷，实现最优生产计划。
• 实时计划调整：支持计划的实时调整和插单处理，灵活应对生产变化。
• 可视化甘特图：提供多维度的甘特图展示，直观显示生产计划和进度。
• 产能分析优化：通过数据分析识别生产瓶颈，优化资源配置提升产能。

提供完整的车间现场管理解决方案，实现生产过程的精细化管理和实时监控，确保生产任务高效完成。

• 工单执行管理：支持电子工单的下发、执行、报工等全流程管理，实现无纸化作业。
• 人员绩效管理：记录作业人员的工作量、合格率等数据，支持多维度的绩效考核。
• 设备运维管理：包含设备点检、保养、维修等全生命周期管理，预防设备故障。
• 物料配送管理：实现原材料、半成品的智能配送，确保生产物料及时供应。

通过自动化数据采集和可视化展示，为管理决策提供实时、准确的数据支持。

• 实时数据采集：支持PLC、传感器等多种数据采集方式，实现生产数据自动采集。
• 可视化监控：提供丰富的图表展示方式，直观展现生产状态和关键指标。
• 智能预警：设定关键指标预警阈值，及时发现异常并推送预警信息。
• 移动端应用：支持手机、平板等移动终端访问，随时随地掌握生产动态。

实现产品全生命周期追溯，提供完整的产线物流管理解决方案，确保产品质量和生产效率。

• 产品追溯：支持产品批次、序列号等多维度追溯，实现产品全程可追溯管理。
• 物料流转：跟踪记录产线物料移动轨迹，优化物料配送路径和时间。
• 在制品管理：实时监控在制品状态，控制在制品数量，降低生产成本。
• 质量链路：建立产品质量追溯链，快速定位质量问题源头和影响范围。

全方位监控设备运行状态，实现设备管理数字化和智能化，提高设备利用率和运维效率。

• 实时监控：实时采集并展示设备运行参数、状态信息，快速发现异常。
• 预测性维护：基于历史数据分析，预测设备可能发生的故障，提前进行维护。
• 设备效能分析：计算并展示OEE等关键指标，持续优化设备运行效率。
• 故障诊断：提供设备故障快速定位和分析工具，缩短故障处理时间。

建立全面的质量管理体系，通过数据驱动持续改进产品质量，降低质量成本。

• 质量检验管理：支持来料检验、过程检验、成品检验等全流程质量控制。
• SPC分析：提供统计过程控制工具，实时监控生产过程能力。
• 不合格品管理：规范不合格品处理流程，追踪处理结果。
• 质量报表：自动生成各类质量分析报表，支持多维度质量数据分析。
• 质量预警：设置质量控制点和预警规则，及时发现并处理质量异常。

通过数字化安灯系统，实现生产异常的快速响应和处理，提高现场管理效率。

• 异常呼叫：支持多种异常类型的一键呼叫，如质量异常、设备故障、物料缺失等。
• 逐级升级：根据响应时间自动升级，确保问题得到及时处理。
• 处理追踪：记录异常处理全过程，支持问题原因分析和改善措施跟踪。
• 统计分析：提供异常分类统计、处理时效分析等多维度报表。
• 移动响应：支持移动端接收告警并处理，提高响应效率。