YUE-QMS质量管理系统

全面质量控制,确保产品品质,提供完整的质量追溯方案

系统概述

     越来越多的企业认识到产品质量是现代企业的生命线,并在生产企业内部,大力推行质量管理活动,包括设置专门的质量检验(QC)部门,强化内部质检流程与标准等。但质检人员在日常的具体工作中,由于缺乏有效的信息系统支撑,不易及时了解一线的质量状况,往往只能采用事后统计的方法进行质量分析,无法做到事前准确预测、事中及时应对,只能事后补救。YUE-QMS质量管理系统是一款融合TQM、ISO9000和6sigma等先进质量管理理念的信息化产品,它通过PDA、现场质检站点等硬件设备,可以直接采集来自生产一线的质量数据,实现IQC、PQC、OQC等工厂内部质检活动的全过程覆盖,并提供SPC分析手段,实现制造过程质量的监控和预防,彻底降低不合格品率;建立全面的产品质量数据库,轻松实现产品质量跟踪与追溯。

业务流程

QMS业务流程图

核心功能

供应商管理

  • 供应商资质审核(
  • 来料质量数据联动
  • 绩效看板

检验管理

  • 检验计划制定(IQC/IPQC/OQC)
  • 移动端扫码报工
  • 自动判定结果
  • 不良品隔离

‌CAPA 管理‌

  • 问题分类
  • 根本原因分析
  • 纠正措施跟踪
  • 效果验证(闭环率统计)

便捷的IQC现场检验

当供应商送货到仓库后,需要对来料进行检验。传统的IQC现场检验作业模式是QC现场手工记录,然后事后补录入ERP系统,再打印检验合格单。YUE-QMS质量管理系统支持PDA现场作业,QC可以在PDA查询到需完成的检验作业和检验项目,并在PDA上直接录入IQC结果。

固定质检站点多种作业模式的支持

在产品的生产制造流程中,往往包含着很多质检工序,YUE-QMS质量管理系统可以通过现场的固定检验站点实现质量数据的现场采集,如产品尺寸、重量、颜色、表面缺陷等。数据既可以来自于现场的自动测试机台,也可以来自于人工录入;既可以采用全检,也可以采用抽检方式。利用现场的触摸屏质量数据终端,可以极大方便工人的数据录入。

实时的SPC分析及预警

统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具,它对生产过程进行分析评价。YUE-QMS质量管理系统内置相应的SPC分析工具,可实现质量参数的实时分析,当质量参数超限时,可及时发出相应的预警信息。

成品最终检验

在产品下线出厂前,往往需要进行最终成品检验(OQC)。系统支持成品检验中的批次分析,包括成品的拆装箱、抽检规则定义、缺陷录入、批次组合分析等。

巡检的支持

在生产现场,QC人员有时在生产线采用随机巡检的方式管控质量。QC人员可利用手持的PDA,现场录入相应的缺陷信息。

电子化的质量证书

在工厂内部,会应用到各种质量相关证书,包括来自供应商的原材料质保证书,以及生产过程中产生的质量检验证书,系统支持各种质量证书的电子化归档。对于来自供应商的纸质原材料质保证书,可以利用扫描手段进行归档入库;根据来自现场的质量数据,系统可按照标准格式产生符合要求的质量证书。

完善的质量报表

系统提供多种不同类型的质量报表,并提供报表定制服务。

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