需求

乘用车行业的订单通常是标准车型，所以生产节拍较快.对生产、物流、质量有着较高要求.通常有如下特点：

① 对车间的异常响应要及时，防止因生产异常导致产线停线：

② 对车辆上线顺序较为重视.需严格按照上线序进行生产；

③需要到JIT式配送，实现零库存生产：

④对关键件进行防错、漏装，能够将整车信息与关键件信息进行相互追溯，满足国家对汽车整车召回的要求

解决方案

通过条码或RFID等技术实时获取车辆位置信息，并通过终端、电子大屏进行实时显示。

1.采取ANDON方式将工位异常信息通过大屏、短信等方式向负贵人及时传递。

2.基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等横式的物料拉动，对线边仓、当日库以及供应商实现小批量、 多频次的物料配送管理

3.通过扫描产品与关键件条码方式.实现线上关键件防错，通过VIN与物料条码实现整车与物料批次的互相追溯

价值

1.车间生产透明化：实现对车辆点位信息的数据采集，实时反映车辆的生产状态

2.异常实时报警：实现快速发起并定位生产过程中的异常报警信息.使车间处理异常更迅速

3.物料配送准时制：实现物料小批量、多频次的供应，减少当日库及线边库的库存压力,提高生产变化应变能力.从而为准时化物流创造有利条件。

4.质检信息电子化：实现电子化的整车生产过程质量检验数据收集与分析，便于对工艺中的缺陷进行查找和整改,

5.符合国家安全件追溯政策：实现整车与关键物料的互相追溯,

需求

打造一个全新的互联网、商业与制造业共融的生态

提升客户购物体验、优化中间交易流程、使工厂生产产线全面升级

让客户个性化需求得到极大满足，同时，更好地为工厂提供良性发展空间

解决方案

打造用户驱动的汽车企业： 通过线上、线下平台，包括产品开发全过程，产品架构定义、整车性能和子系统开发过程、产品验证以及后续的产品配置、价格定义等阶段

实现C2B汽车产品自定义配置下单：搭建网络渠道平台，将线上拓展成为展示、售后、销售中心和体验中心；

实现整车交付过程完全透明化：梳理整个订单到交付的各个环节，建立资源与订单高度匹配的OTD体系；

在代工模式下实现全流程的质量管控： 梳理设计到制造的各个环节，建立新的质量管理体系；

价值

把握消费者的真实需求

车企厂家可以及时了解消费者的选择，把握消费者的真实需求。如下了多少订单、需要多少辆车，根据需求组织采购、安排生产计划，以提高生产效率。

客户品牌黏性较高

越来越多的互联网企业进入到汽车行业，通过MES平台，车企与消费者互动性增强。品牌黏性更高。可以预见，未来几年整车定制将真正步入盈利快车道，商务定制、越野定制、内饰定制、专属功能定制将是未来市场热点，未来定制产品的生命周期更短、个性化程度更高。

需求

汽车行业的零部件制造公司面临着三个层面的提升需求：

1、宏观层面：国家产业升级，全面推进智能制造，多方位的政策支持；

2、市场层面：2004年10月出台的《缺陷汽车产品召回管理规定》将汽车零部件纳入了召回范围，由此带来汽车整车厂家对产品质量要求的提升，对零部件有反向追溯要求，特别是安全部件有明确的单件精确追溯要求；

3、公司层面：需要持续降低制造、库存及人力成本，提高质量，完善服务，能为决策提供实时准确的数据支持。汽车零部件属于较高端的生产制造，产品BOM及程序文件内容较多、制造设备及工艺的多变及供应链的复杂等，所以对生产、质量、物流、设备、交付有着较高要求，对车间的异常响应要及时，防止因生产异常导致产线停线.通常有如下需求：

1、生产计划及工单调度工作的快速有效的执行；

2、对制造过程的质量数据的实时精确记录，防止不合格品流转；

3、全过程的工艺参数、质量参数的实时记录，便于正、反向追溯查询生产过程中人、机、料、法、测等信息；

4、设备全生命周期的管理；

5、生产线边的物流配送的合理快速；

6、制造现场生产、物流、质量、设备信息的实时监控，并对资源进行调配，对执行情况的绩效进行记录；

7、ERP、PLM、OA多系统的数据接口及整合，优化业务类型及现场管理，以标准化实施提高MES系统稳定系数，降低实施风险；

解决方案

1、通过自动或半自动排产，降低计划人员人工工作量及出错率；通过多种方式的工序间加工数量的采集，实时汇总，便于快速切换订单；

2、通过实时采集加工过程中的质量测量数据，或用终端将人工记录的数据电子化实时记录，并和产品绑定，异常情况报警；

3、通过多种方式的设备对接，将需要的参数采集并和产品进行绑定，异常情况报警；

4、通过设备管理软件，提供设备从采购到报废的全生命周期管理；

5、基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等横式的物料拉动，对线边仓、当日库以及供应商实现小批量、多频次的物料配送管理；

6、通过传感器、条码、设备对接等方式将采集的信息，通过终端、移动端、电子大屏进行实时监控显示，异常情况通过看板、短信、APP等方式进行报警信息传递；

价值

车间生产过程电子化、透明化：通过对产品信息的采集，实时反映生产现场；

异常报警实时性：实现快速发起并定位生产过程中的异常报警信息.使车间处理异常更迅速.

设备管理精细化：通过各种方式对设备维护的有效性进行管理，提高设备的利用率；

物料配送准时性：实现物料小批量、多频次的供应，减少当日库及线边库的库存压力,提高生产变化应变能力.从而为准时化物流创造有利条件。 质检信息电子化：实现电子化的整车生产过程质量检验数据收集与分析，便于对工艺中的缺陷进行查找和整改

质检信息电子化：实现电子化的整车生产过程质量检验数据收集与分析，便于对工艺中的缺陷进行查找和整改

符合国家安全件追溯政策：实现整车与关键物料的互相追溯